PE內(nèi)堵熱熔連接法是好的一種方法，其有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時(shí)長(zhǎng)、技術(shù)要求高等不利因素。熱熔對(duì)接連接的主要步驟有：

　　①、準(zhǔn)備材料：將管材與管件平放，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。

　　②、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。

　　③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。

　　④、對(duì)中：兩焊管段端面要*對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。

　　⑤、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為。

　　⑥、切換：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證 熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。

　　⑦、熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。

　　⑧、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。

　　⑨、對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。

　　以上幾個(gè)是熱熔連接的主要步驟，熱熔連接是所有連接方式中的要求是高的，在連接的時(shí)候應(yīng)注意以下問(wèn)題：

　　①、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件不能混用。

　　②、連接件的端面一定要保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理。

　　③、操作人員在進(jìn)行熱熔連接之前必須要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)才能上崗。

　　④、在進(jìn)行熱熔連接之前先要維護(hù)好設(shè)備，再運(yùn)行設(shè)備，這樣能保證設(shè)備的使用壽命。



PE內(nèi)堵熱熔承插連接的主要步驟有：



工具：可調(diào)溫控制熱熔器

①、 固定熔接器安裝加熱端頭，把熔接器放置于架上、根據(jù)所需管材規(guī)格安裝對(duì)應(yīng)的加熱模頭，并用內(nèi)六角扳緊，一般小在前端。

②、 通電開(kāi)機(jī)

接通電源（注意電源必須帶有接地保護(hù)線），綠色指示燈亮，紅色指示燈熄滅，表示熔接器進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)，可開(kāi)始操作。注意|：在自動(dòng)控溫狀態(tài)，紅燈綠燈會(huì)交替自行點(diǎn)亮，這說(shuō)明熔接器處于受控狀態(tài)，不影響操作。

③、 熔接管材

PE內(nèi)堵用切管器垂直切斷管材，將管材和管件同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，并按下表要求進(jìn)行操作，達(dá)到加熱時(shí)間后立即把管材與管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所需深度，使接頭處形成均勻凸緣。

注意事項(xiàng)

1、 使用時(shí)必須把手插頭插入有接地線插座上。

2、 在使用過(guò)程中，手及易燃物不能觸及電熔熱塊部份，以免發(fā)生意外。

3、 非專業(yè)人員產(chǎn)品不得打開(kāi)，以防觸電及破壞儀器的安全性能。

4、 如紅色指示燈長(zhǎng)時(shí)間不出現(xiàn)跳變，說(shuō)明儀器已出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止工作，并切斷電源。

如果是在室外，或者冬季，應(yīng)加大加熱時(shí)間，及保持時(shí)間。一般熱熔機(jī)的溫度都是設(shè)定好的，不要改。如果想改，也要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，逐步調(diào)整。用過(guò)幾次，有經(jīng)驗(yàn)就好了。